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瓦楞纸箱模切设计工艺探讨

拼版设计注意事项<中控系统/p>

在进行拼版设计时，应先进行全面考虑，然后确定纸箱的形状，根据产量和效益在模切纸样上排版和确定咬口。

除个别情况外，通常最好先确定边缘的几根线，使这些废边料可以形成较小的废料（但必须扣除在凹进处或角上的切线），这些小废料在前进时，由于平滑的推动非常容易掉下来。但在某些纸箱外形不允许的情况下，可以将纸板适当分成几部分进行裁切，以便安排在咬口部位能够在几秒钟内完成柱塞位置的变换，这样全部的废料就可以很容易、很方便的掉下，但咬口部位必须有贴海绵橡胶的位置。

在设计时，还必须考虑纸箱侧面和后部的废料，不要造成废料太大或呈钩子状。因为废料太大或呈钩子状，废料可能会挂在纸箱的某个部位上，不方便从模切板上落下，便会一直被拖到堆码台上。

在瓦楞纸箱的生产过程中，输纸和走纸通道，特别是薄纸箱板和再生纸箱板的纵向输纸通道的通畅与否十分重要。如果能很好的控制纸箱板的走纸通道，那么整个印刷过程以至模切阶段的操作就会十分方便，而且纸箱板也能十分顺利的从模切机构中输出。

随着模切精度的不断提高，为了提高在旋转方向的模切效率，应该选择不同的模切辅料，这样就能获得更好的经济效益，同时在制作过程中显示出它的最大优势。

为了获得这个效果，我们在安装模切刀和在模切板上贴橡胶条时，应当做到十分精确和细致。

模切板凿，钻的不同方法（传统方法与激光方法的比较）

１．传统方法交替钻孔

模切板的制作（无论是平的模切板还是滚筒模切板）一般均使用传统方法——交替钻孔。

２．激光束裁切方法

欧洲大部分大的模切板制版商在平板模切板上使用激光束裁切。采用激光束制模切板的方法需要很大投资肥皂，但通过激光制作的模切板可以获得极好的质量。

传统方法与激光方法之间的根本差别是在裁割活动中的灵活程度不同，如在对角线的裁切或在圆的裁切中，采用传统制作模切板的方法，即便对于很有经验的模切板制版操作者来说，这一操作过程也十分困难。

模切刀安装注意事项

模切刀有各种各样的类型，操作人员应根据不同的模切要求及不同种类的瓦楞纸箱板来选择合适的模切刀。在选用模切刀时，通常可以考虑使用两大类型的模切刀：

ａ）对于Ｅ，Ｂ，Ｃ，Ａ瓦楞，最好使用冲击强度 Impact strength１２齿的模切刀，便于锯齿的清洁。

建议这种模切刀的高度为２５．４ｍｍ（特别要注意压痕与模切刀高度之间的比例）。

ｂ）对于ＥＢ和ＢＣ瓦楞，最好使用８齿的模切刀，因为模切刀要保证有极强的穿透力，以穿透瓦楞纸箱板小喇叭较多地到达模切压辊的包衬。

建议这种模切刀的高度为２６．１ｍｍ。

大多数制模切板的操作人员都会以自己风扇叶片的方法对模切刀进行安装，我们需要提醒的是，如果该操作人员没有学对计划落实中出现的新情况新问题习过模切刀的安装知识，就特别要注意和了解模切刀及其接头的特征，这样会使安装效果有很大的改进。