当三层共挤热收缩包装膜的现状及发展

三层共挤热收缩包装膜的现状及发展

一、 前 言 三层共挤热收缩包装薄膜是以PE和PP为主要原料经共挤吹塑工艺加工生产的一种新型环保无毒型热收缩包装材料。二十世纪九十年代初起源于意大利，目前在欧美等发达国家已得到广泛应用。主要应用于饮料、方便食品、日化用品、音像制品、书刊、医药、电子元器件等其它生活用品的外包装，特别适合于超市商品的包装和货架存放。该产品的主要特点是：

1透明度今后多氟多依然会在在化工转型升级的道路上坚定不移地走下去高、光泽性好，可清晰展示产品外观，提高感观意识，体现高档次。

2收缩率大，最高可达75％，柔韧性好，可对任何外形的商品进行包装，而且经过特殊工艺处理的三层共挤薄膜的收缩力可控，满足不同商品包装对收缩力的要求。

3焊封性能好、强度高，适合手动、半自动和高速全自动包装。

4耐寒性好，可在－50℃保持柔韧性而不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下储存和运输。

5环保无毒，符合美国FDA及USDA标准，可包装食品。

国内从5～6年前开金刚石划针的尖部接触到试件始陆续引进设备和原料生产三层共挤热收缩膜，目前已有10余条生产线投产，表现出良好的发展势头。河北宝硕集团所属的保定宝源新型塑料包装材料有限公司是一家中外合资、专业生产三层共挤热收缩包装膜的企业，年生产能力4000吨，产品规格齐全，其设备和生产工艺具有一定的代表性。本文就三层共挤热收缩包装薄膜的原料、加工工艺、产品性能加以介绍，并与PVC热收缩包装膜进行了性能比较，从而对三层共挤热收缩包装膜的发展前景进行了论述。

二、 三层共挤热收缩包装膜的主要原材料

三层共挤热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。这些原料均为环保无毒型材料，加工过程和产品应用过程中不会产生有毒气体及异味，产品卫生性能符合美国FDA及USDA标准，可用于包装食品。

三、 三层共挤热缩包装膜的生产工艺过程

三层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)为主要原料，添加必要的助剂，经共挤吹塑工艺加工而成的，其工艺与传统的吹塑工艺不同，由于PP熔体状态拉伸性能差，因而不能采用传统的吹塑工艺，而采用双膜泡工艺，国际上又称普兰迪工在选购1台万能实验机时艺，它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出，通过特殊设计的共挤模头，形成初膜后骤冷，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。其工艺流程如图1所示：

四、 三层共挤热收缩包装膜的主要性能

1产品规格

三层共挤热收缩膜根据用途可生产各种规格，一般厚度范围为12μm～30μm，常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等，宽度规格视包装物体积而定。

2物理性能

三层共挤热收缩包装膜的物理性能如表1所示。

3耐寒性

三层共挤热收缩包装膜在－50℃环境下保持柔软，不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输。

4卫生性能

三层共挤热收缩包装膜采用的原材料均为环保无毒型材料，加工和使用过程卫生无毒，符合国家FDA及USDA标准，可用于食品包装。

五、 三层共挤热收缩包装膜

与PVC热收缩膜的性能比较，三层共挤热收缩包装膜与PVC热收缩膜相比具有明显优势，因此正逐步取代PVC热收缩膜，成功热收缩包装材料中的新宠，二者性能比较详见表2。

六、 三层共挤热收缩包装薄膜的应用前景

三层共挤系列热收缩包装薄膜用途十分广泛，市场广阔，并具有环保无毒的优点，因此受到世界发达国家的广泛重视，已基本取代PVC热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品。我国该系列产品的生产始于二十世纪九十年代中期，目前国内已有十余条生产线，全部为引进设备，总生产能力约为2万吨。由于我国包装技术与国际发达国家存在一定差距，三层共挤系列热收缩包装膜在国内应用尚处在初步阶段，应用范围还较窄，仅限于饮料、音像制品、方便食品及少量日化产品少数领域，年需求量约25～3万吨。PVC热收缩膜还占据着相当大的热收缩包装市场，开发潜力巨大。随着我国加入WTO后与国际市场的接轨，大量出口商品对包装要求的逐步提高，以及包括车门、引擎盖和行李箱盖国内超市的迅速发展，对三层共挤热收缩包装薄膜的应用量将迅速增长，可以预见，三层共挤系列热收缩膜的市场前景是非常广阔的。

信息来源：科印