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预分散颜料的生产与前景二铁岭螺线管灭火药剂丝织面料运动护肘Frc

发布时间:2024-01-08 21:00:50 阅读: 来源:插梳厂家

预分散颜料的生产与前景(二)

(三)颜料色片的生产与前景

1、生产颜料色片的主要方法

目前主要的通用方法有混炼法和挤水法。前者主要是将颜料和纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂等混合后,在加热的混炼机上进行熔融混炼,直至均匀,然后拉成片状,冷却后,以粉碎机粉碎成预分散颜料色片。挤水法生产,则是通过对颜料滤饼和纤维素、增塑剂、稳定剂及树脂等混合后挤压,直至均匀,再将其进行脱水后处理,拉成片状,粉碎成颜料色片。

2、颜料色片的生产设备

主要的设备是开放式炼塑机,也称二辊机。它通过两个具有一定速度差的转动辊排除方法:请检查“联机”设置中的传感器选择是不是正确筒对物料进行混合、塑化。两辊相向旋转使物料在辊筒隙间受到强烈的挤压和剪切,从而达到或使控制系统紊乱颜料分散和混合均匀,混炼均匀出片后,冷却切粒即可。一般影响开炼机塑化质量的因素主要有:辊筒的温度、辊筒间距、前后辊筒速度、物料堆放量及混炼次数。该设备用于小型生产的较多,也有厂商用于生产色母粒和碳酸钙填充母粒。

3、颜料色片的发展方向

颜料色片的发展,和高性能的颜料发展一直是同步的。性能的卓越性、应用时的持久性和对供应链中所有部分高附加值的经济性是当今高档有机颜料的发展方向。比如,颜料紫23(PV23),也被称为咔唑紫,它也许是仅次于酞菁蓝或酞菁绿颜料的可以用于世界上几乎所有用途的最重要的高性能颜目前料之一。颜料紫23呈现紫红的颜色,其特点是具有非常高的着色力,无与伦比的鲜亮色泽,以及在几乎所有塑料中很好的耐光性和耐热性。

在橙色与红色色泽区域中,最著名最流行的高性能颜料有喹吖啶、二萘嵌苯、索兰士林亮橙、二酮基吡咯并吡咯颜料,它们具有优异的耐光性和耐候性、高度热稳定性和令人满意的抗色移性。高性能颜料中杰出的一类是酞菁蓝和酞菁绿一类,它们具有优异的整体耐受性能以及热稳定性和色迁移稳定性。

在涂料、油墨的生产中,分散是一个复杂且耗费成本的过程。谁都希望在简化步骤的同时,能得到可重复生产的高色强度和高质量。在使用无机颜料的领域中,颜料色片很好地解决了性能不稳定、色浓度差、研磨费时等难题。颜料的易分散化是需求者最希望获得的特性,如奶粉和速溶咖啡的出现,只要搅拌就会很容易地分散于媒体中的颜料,是使用者最为理想的状态。可以不夸张地说,由于颜料色片的出现和表面处理的工业化发展,加上新型分散剂的开发和分散机的进步,颜料的分散变得比往年更加地容易了。本身,粉体颜料飞散所致粉尘污染,从作业环境来看绝不是一件好事,所以,通过颜料的珠粒化、颗粒化、片状化及添加飞散防止剂等手段,使得非飞散性且容易计量的颜料得以普及,这也是颜料色片生存和发展的土壤。

今后随着使用者需求的多样化,逐渐需要以多品种、少批量生产来迎合市场。由于多品种、少批量生产一定会提高制品的成本,所以,由特定颜料色片制造商集中生产颜料色片制品,各油墨制造商以自己的品牌和销售途径提供给需求者的方法会日趋增加,这是大势所趋。

4、颜料色片在开发、销售过程中的几个问题

(1)印刷油墨工业在需要其性能时会采用高档有机颜料。就好比用红122来替代光稳定性不够的颜料红57;在需要降低铜含量时,用颜料蓝16和蓝79来替代颜料蓝15。 这也就要求颜料色片生产厂家时时刻刻踏准节奏,豆皮机及时推出适合市场的新产品。业内有学者指出,未来有机颜料的发展趋势无怪乎以下几个方面:新型化学结构的有机颜料、金属络盐颜料、偶合(Co-coupling)偶氮颜料、固溶体颜料、粒度分布调整颜料、结晶形调整颜料、颜料改质剂,这同时也是给颜料色片指明了一条道路。

(2)当然,我们也不希望看到一窝蜂地上颜料色片生产线,毕竟这是只有在制造中高档油墨时油墨生产商才会考虑的。省工省时、性能超群是一点不假,但国内真正能理解的还是不多,推广应用起来还是有一定的困难。许多新开业的颜料色片生产厂家开工率不足,就是很好的一个说明。

有句俗话:中国人想要的一定贵,中国人能做的一定便宜。我们不希望这句话在颜料色片生产领域也一样的应验。在低层次地领域竞争,只会对这个行业铸铁泵产生最负面的影响。图一时之利的后果大家一定都明白。

从有外资背景的珠海芳迪亚(Frontier printing inks Zhuhai)1996年建厂开始,虽然国内对颜料色片的研究开发已有近10年的历史,由于一直以国外市场为主要的终端客户,在国内还没有形成潮流之势。 星星之火,可以燎原,从笔者浅显地经验来讲,我国颜料色片工业可用一句话概括:发展快、差距小、前景广。颜料色片在国外发展也只不过几十年的历史,中国改革开放使我国颜料色片工业一起步就紧跟世界发展的潮流。芳迪亚全套引进了世界先进生产设备和生产技术,进口质量优异的颜料和分散剂,可以生产世界一流水平的颜料色片。因此可以说中国颜料色片工业水平与世界水平差距不大。然而中国与外国颜料色片工业不同,国外颜料色片工业由极少数的几个跨国公司垄断生产,反观国内,我国颜料色片生产还没有形成凝聚的核心力量。相反由于中国知识产权保护不力,市场竞争规则不齐全,导致颜料色片生产厂家如雨后春笋般的诞生,特别在珠三角,质量参差不齐,给油墨业内客户造成中国颜料色片整体水平不高的错觉。加上众多厂家参与市场竞争,一定会导致颜料色片价格不断振荡向下,以致于投资中国的国外公司也不得不参于颜料色片价格大战。对使用者而言,色片不同于一般的生活资料,并非越便宜越好,他们要求的是质量性价比优异的产品,一味地在价格上做文章,是非长久之计。

随着颜料色片行业竞争加剧,中国颜料色片工业将被迫进入调整,其必将按照世界发展规律运行,一场真正的较量也将会烽烟四起。

(四)色浆的生产和前景

1、浆状颜料的品种

一种颜料可以同多种基料配成含不同基料的色浆,反而言之,多种颜料又可以同一种基料配成色谱齐全的各种色浆,由此可见,每一种基料可以形成一个系列。如以中油度豆油醇酸树脂为例,可以配成黑、黄、桔黄、红、紫红、红紫、蓝、绿等各类浆状颜料,其中黄、红、蓝水果罐头的大类,又可以选用不同色相、不同耐性的颜料品种,形成一类含有接近20个的浆状颜料品种。

配制浆状颜料的基料,除了上述的中油度醇酸树脂以外,也可以是短油度醇酸树脂、长油度的亚麻油醇酸树脂、不干性短油醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂以及增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、烃类的氯化物等溶剂,甚至有加入非离子型表面活性剂的水。所选用的颜料有碳黑、异吲哚啉黄、透明氧化铁黄、单偶氮黄、偶氮红、苝红、铁蓝、α稳定性型酞菁蓝、β型酞菁蓝、酞菁绿、二噁嗪紫等耐性高的品种。为了解决粉尘飞扬,也有把在生产或使用中易造成职业中毒的有毒颜料品种如铅铬黄、钼铬红、锌铬黄、铬酸锶等制成色浆,从而解决车间的劳动保护问题。实际上几乎所有的颜料品种都可能制成色浆,因此浆状颜料开发的空间是很大的。

浆状颜料除用于水性涂料以外,也用于溶剂型油漆行业、橡胶行业,以及化纤着色、塑料行业等。各种用途有其特殊的要求,如水浆钛白已用于造纸行业,由于其使用方便、可用槽车运输、成本低,已推广到其它造纸用的填充料生产中。

2、浆状颜料的生产过程简述

浆状颜料的生产要用颜料挤水的工艺,即颜料在沉淀之后经过吸滤或压滤的工序,先形成含颜料份在20—80%的颜料滤饼,不经过干燥直接使颜料颗粒表面 从水相转向非水相。颜料挤水的工艺就是将颜料滤饼加入至非水相的基料如油、溶剂、树脂等中,在捏和机中进行捏和,直至基料进入颜料颗粒表面成为厚浆,而将水排出在厚浆之外。大量的排出水可以倾出,剩余的水分可在真空条件下在50摄氏度左右全部排出。有些颜料的亲水性较强,可以通过适当添加一些表面活性剂,来帮助排水。

捏和机属一类通用机械,有一对强力的Z字体的卧式搅拌浆,因物料的粘性大,转速不能太快,功率消耗也电梯电缆较高。捏和机里有倾角的装置,可以及时倾出所排出的水分,并有密封盖,可以抽真空,有夹套可供加热。捏和机的物料容积一般为2立方米的,也有达到4立方米的大型机。

制成的浆状颜料需经过测试,确定颜料份、水分含量,并在类似捏和机的混和设备中添加定量的基料,使包装前的浆状颜料,其颜料含量在规定范围之内,合格后进行包装。捏和机械设备庞大,添置不易,所以又有其它的挤水设备出现,如采用排水槽、排水锅等设备,也能制成浆状颜料,但排水效率不及捏和机。

有些昂贵的有机颜料以异丙醇作为颜料含水滤饼的洗涤剂,等水分全部进入溶剂中,则含溶剂的颜料滤饼就可直接分散到树脂基料之中,洗涤用的含水溶剂可经过分馏而回收再用。此外,也可直接以超微细度的粉末颜料,加入到高粘度的基料中,经过高速搅拌,制成浆状颜料。所有的这些,说明制造浆状颜料的工艺,还在不断改进发展之中。如采用高速分散、以及高效新型的分散设备,有可能制出低成本、高质量的浆状颜料。

3、浆状颜料生产和开发的前景

浆状颜料是颜料生产厂家深加工后的一种商品化产品。由于易于分散,节约了油墨、涂料生产厂的研磨时间和生产成本,理应能受到涂料等行业的欢迎。但到当前为止,除了铝粉浆以外,市场上供应的浆状料寥寥无几,有些浆状颜料是以干粉颜料在砂磨机加工分散成厚的色浆,而非以颜料滤饼的挤水工艺制成。

在市场经济日趋成熟的形热下,涂料厂对颜料厂产质量的要求也越来越高,市场竞争加剧,只有高质量的产品才会有销路。为了开发适销对路的产品,颜料厂家应尽快把开发浆状颜料安排到开发新产品的议事日程上来。

浆状颜料虽非新生事物,但发展的空间应该说不小,特别是在有毒有害含有重金属的无机颜料,如铅铬黄、钼铬红、锌铬黄等,应尽快制浆状商品,以避免在生产和使用中出现的员工中毒现象。浆状颜料,的确可以说是一项具有方向

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