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如何提高选择优质设备的能力

现在，中国的纸箱年生产量已经超过日本，成为仅次于美国、欧洲的第三大市场。而且，欧洲、美国、日本的纸箱需求量已经逐渐接近饱和，因此，中国成为世界第一大市场也指日可待，市场竞争也将更加激烈。

现在的客户开始要求更高质量的纸板和纸箱。作为纸箱企业，必须要考虑如何才能在激烈的竞争中生存下去这个问题，那么应该怎样做呢？

我们认为需要有三个条件：

1. 提高设备的自动化程度，减少过剩的劳动力。

2. 减少生产过程中的这样查询的时刻就会很慢也不或许满意用户的需要耗损量和浪费。

3. 提供高质量的纸板和纸箱。

为了能达到这三个条件，购置好的设备是最好、最快捷的办法之一，那么什么是品质好的机器设备呢？

A 好的瓦楞生产线

生产不弯曲、强度高的高质量纸板，生产设备最重要的是生产线能够高速运转，且不容易发生故障的情况下生产纸板。为此：

1）相当于生产线心脏部的单面机性能质量要好。这样就可以生产出高品质的不易弯曲的两层单面纸板。

2）性能好的接纸机，在瓦线高速运转的情况下，也能有100%的接纸成功率就可以生产出高质量的纸板，而且还可以提高生产效率，降低原纸的耗损量。

3）压线修边机能够在不停机的情况下，瞬间完成换单。保证纸板质量，还需单刀式的压线修边机，而且油轮最好是单刀被安置在下方。

4）切断机以后的部位，堆码机最好的是下堆式的全自动设备。

5）干部和湿部都需农民年增收500亿元要用电脑自动控制。

6）中国的客户订单大，换单也不是很频繁，原纸的种类也不是很多，这可能是中国纸箱企业普遍使用双层纸板切断机的原因。但是，我们仍然向大家推荐单层纸板切断机，这是因为：

a）生产不同尺寸的订单的时候，生产计划的制定很麻烦。

b）使用双层切断机，干段的成本就要比单层高。

c）欧美也是每个订单的数量在逐年减少，正在向单层切断方式发展。

就现在的中国的国情来看，我们推荐幅宽为1800毫米、速度为200米/分，或幅宽为2000毫米，速度为250米/分，装备有单层纸板切断机和自动接纸机的瓦楞纸板生产线。

·有很多国内厂家特别重视关于最高速度这个指标。当然这个指标虽然重要，但是不要忘记，有的机器最高速度是250米/分。但是一般生产的速度却只是150米/分。这样一来，还不如索性买最高速度是150米/分的机器好，而且大幅降低了采购成本。所以，对这个指标在购买时需要慎重考虑。

B 好的印刷机

1）能够把对纸板起伏的压力控没法对7933探头供电制在最小限度，这样一来，纸箱的强度就不会受影响。

2）为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的精度至少应控制在正负0.75毫米左右。

3）纸板的粘合部不错位，粘合以后，缝隙的精度至少要保证在正负3毫米。

4）推杆排出系统也需要高精确度，这样就可以保证一定数量双肩背包的纸板被排出。

5）对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以，能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。

·换水性油墨的次数多，定单量不很大的客古琴户，我想向大家推荐ISOWA公司的SUPER PLEX印刷机。每换一次色，它的油墨损失量仅仅为100毫升。

除此之外，好的瓦楞生产线和好的印刷机还需具备的条件是：

C 自动化和智能化程度高

D 生产过程中的浪费和损失少

E 消耗品（瓦楞辊等）要耐用

F 不容易出现故障、耐用性高

G 有着良好的售后服务

考虑到有很多客户的实际情况，只向知名厂家购买设备的关键部分，组合成整条流水线也是目前比较符合中国国情的一个可行的办法，同时也是当今世界比较流行的做法。

今后纸箱机械的发展方向

1. 瓦楞纸板生产线

高速，高质，高档和宽幅，所谓的“三高一宽”的全自动瓦楞板生产线将会成为世界的主流产品。

2. 印刷机

1）印刷出来的纸箱颜色要鲜艳、美观、清晰度高、多色套印点印刷。这是今后发展的必然趋势。

为了能印刷出漂亮的纸箱，目前使用的橡胶辊挤压刮墨方式会逐渐被封闭式刮刀传墨系统所取代。即使是目前的挤压刮墨方式，也会逐渐地由一般的金属纹辊向目高的陶瓷纹辊发展。

2）纸箱的精度要高

成型工序要达到分切整齐，目前使用的拉辊方式逐渐会被真空吸附式的传送方式所取代。

3）印刷模切一体化。和平台式模切连在一起的4色和5色1200MM×1600MM印刷机的需求今后会越来越大。

4）无钉粘箱，自动打包。

5）采用印刷效果接近平版胶印和凹印的柔性版印刷。这样，不仅可以降低生产成本，而且可以大大提高生产效率。柔性版印刷将会是今后世界的主流。

总而言之，瓦楞纸板生产、模切、压痕、印刷需求更换强度更高的油管、制箱生产线的自动化和智能化将是今后世界纸箱生产的主流设备。（ISOWA株式会社 孙江）