苏州力推水泥行业节能降耗-【新闻】

苏州力推水泥行业节能降耗

近年来，苏州市水泥业力推节能降耗，到目前为止，6条高能耗、低产出的中空窑全部被淘汰，建成了3条日产2500吨熟料的新型干法窑。一大批规模小、工艺落后、污染重的机立窑纷纷转变为零排放的水泥粉磨站。目前，该市有35家水泥厂家，其中粉磨站为29家，基本改变了原来生产规模小、工艺落后、设备陈旧的状况，企业产品质量、价格、效益等综合竞争力明显提高。

提高资源利用率

目前惟一可在苏州西山开采的是元山石灰石矿，尚余开采量1200余万吨。为提高资源综合利用率，减慢矿山消耗速度，在当地研究设计院的指导下，科学管理，合理开采。质量好的灰矿用于石灰石原料使用，砂岩用于黏土质原料，不能当作水泥原料的高硅石则破碎后作为建筑材料使用，不丢弃一石一砂，实现开采零排放，预计该矿可延续开采寿命6～7年。

全国水泥业对其他工业废弃物的利用率在25%左右，苏州水泥协会经抽样调查表明，苏州22家水泥企业去年消纳其他工业行业的废弃物298.97万吨，综合利用率29.34%。依此推算，该市水泥行业2006年利用工业废弃物约400万吨。目前，苏州有50%的企业使用水泥助磨剂，熟料可少掺3%～4%，工业废渣掺量相应增加3%～4%，每吨水泥制造成本下降3元左右。

苏州水泥行业在降低耗水、耗电方面做足文章。该市29家粉磨站目前基本实现工业废水零排放，直径3米以上磨机有31台，冷却水全部循环使用，若以直径3.2米磨机计算，每小时冷却水量20立方米，目前年运转率60%，则一年节约水量326万吨。苏州各水泥厂以各种措施降低启动电流，减少无功损耗。如华新金猫水泥（苏州）有限公司生料磨循环风机动力1600千瓦，采用高压变频，一个月就可节电256811千瓦时，全年可节约100多万元。

在除尘减排方面，苏州市水泥企业投入大量资金用于环保设备的安装或改造，15家过去是浓烟滚滚的机立窑企业已全部转为粉磨站，每年粉尘减排3600吨，CO2减排122万吨，SO2减排60万吨，曾被认为是高污染水泥工业的形象正在逐步转变。 大力发展循环经济

苏州水泥工业协会会长郁金华表示，苏州水泥产业结构调整还处于起步阶段，加快产业结构调整的重点是淘汰能源居高不下、环保难以治理，质量波动不稳的落后生产工艺。他介绍，经过结构调整，苏州水泥业的结构调整目标为：经过资产重组，由现在的35家减少到15家左右；水泥厂和粉磨站平均年产水泥能力100万吨以上；新型干法水泥厂吨水泥综合电耗不超过95kWh，粉磨站吨水泥综合电耗不超过32kWh，吨熟料标准煤耗不超过110公斤，力争105公斤；矿山利用率100%，工业废渣利用率从目前29.34%提高到35%；熟料强度58MPa以上，散装率90%以上；排放全面达标，实现花园式工厂。

记者获悉，经国家环保总局推荐，华新金猫水泥（苏州）有限公司正在与清华大学合作率先开展生活垃圾焚烧石灰水泥窑煅烧资源化利用项目。将对石灰以原料形式送入水泥窑煅烧进行无害化综合利用。成功以后，将在全市推广运用。

截至目前，苏州3条新型干法窑的废气余热除部分用于干燥原料粉磨外，大部分经除尘后排入大气，窑的综合能源利用率还不到50％。利用窑尾近350℃的废气余热纯低温发电，符合国家节能产业政策，已是水泥行业的成熟技术。苏州市正在通过试点全面推广余热发电项目。

郁金华表示，苏州水泥工业目前对其他行业的年矿渣利用量仅25万吨，如果将矿渣磨成微粉用于水泥混合材，则每吨水泥可减少0.2～0.4吨熟料消耗。因此，设备多余的水泥企业正在考虑矿渣微粉的应用。另外全市有关化工企业年电石渣产出量有7万～8万吨，电石渣CaO含量60％，是水泥生产很好的原料，它可以节约天然石灰石资源，还可降低水泥煅烧热耗，在很多水泥企业得到广泛应用。苏州市水泥行业协会将对新型干法窑企业作深入调研，提出应用电石渣作为水泥原料的可行性报告。（中国水泥网 转载请注明出处）

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