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【新闻】25td污水处理一体化设备厂家筛粉机

发布时间:2020-10-19 03:20:20 阅读: 来源:插梳厂家

25t/d污水处理一体化设备厂家

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鲁盛环保自产自销,价格便宜,没有中间商赚取差价;鲁盛诚信经营,凭借先进的技术,优质的品质,丰富的经验服务广大客户设备到达及时,运输中包装完好无损.公司在生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水及各种类似的工业污水都可以帮助你们。

低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的方法,该方法的具体步骤为:(1)反应器的启动运行:在SND-SBR反应器中,接种取自传统污水处理厂的回流污泥,接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中,控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。在进水曝气2.5h内,混合液中NH4+-N<4.5mg/L时,认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时,向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料,填料的体积填充比为35%-45%,同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水,当混合液中NH4+-N<4.5mg/L,NO3--N<30mg/L时,确认SND-SBR反应器启动完成,进入平稳运行阶段;在A-SBR反应器中,接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒,A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%,厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。(2)当SND-SBR反应器启动结束之后,生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。第一股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器,在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h,附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮,附着在填料内部的异养菌利用原水中的有机物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。

(3)曝气结束后,富含硝态氮的出水排入到中间水箱,后与第二股原水体积比按3:1分别经回流泵和A-SBR进水泵进入A-SBR反应器,A-SBR反应器进水混合后的硝态氮和氨氮质量浓度比在1.5-1.7范围内。缺氧搅拌2-3h,附着生长在填料上的短程反硝化菌以原水中有机物为电子供体,将硝态氮还原至亚硝态氮,厌氧氨氧化颗粒将产生的亚硝态氮和原水中的氨氮转换为氮气。厌氧氨氧化颗粒污泥浓度2000-3000mg/L。反应结束后,出水经排水阀排入出水箱,排水比75%。运行实例在该运行条件下,以南京某小区实际生活污水为处理对象(COD=160-320mg/L,TN=45-68mg/L)。在调试完成连续运行的3个月中,COD和TN的平均去除率分别为91%和87%,在未排泥的情况下,污泥浓度维持稳定,系统具有良好的处理效果和污泥减量作用。通过将驯化富集低溶解氧硝化污泥、同步硝化反硝化和短程反硝化厌氧氨氧化联用等关键技术有机结合并对进水方式和工艺运行参数进行合理优化,最大限度利用原水中有机碳源,实现低能耗、深度脱氮于一体的组合系统。(1)驯化富集的低溶解氧硝化污泥在低溶解氧(DO=0.2-0.4mg/L)条件下,以相对稳定的硝化速率实现氨氮的高效氧化。与传统硝化污泥相比,节省曝气量,降低运行成本;(2)最大限度的利用了原水中的有机碳源,用于反硝化脱氮和短程反硝化为厌氧氨氧化反应提供底物,在无需额外投加有机碳源条件下,实现低C/N比污水的深度脱氮;(3)通过投加悬浮填料的方式使功能微生物附着生长在填料上,增加系统中的生物量,同时创造有利于异养反硝化菌生长的微环境,提高脱氮效率,减少泥水分离时间;(4)工艺启动运行简单易控,能够快速实现稳定脱氮。IC厌氧反应器的10大运行控制要点!IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器,是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高,布水均匀,抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。例如,当COD为10000-15000mg/l时的高浓度有机废水,第二代USCB反应器一般容积负荷为5-8kgCODm3.d,第三代IC厌氧反应器容积负荷可达到10-18kgCODm3.d。IC反应器工作原理IC反应器构造的特点是具有很大的高径比,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。第一反应室有很大的去除有机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理,去除废水中的剩余有机物,提高出水水质。混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。第1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。第2厌氧区:经第1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。沉淀区:第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT及HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。

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